VALVOLE PNEUMATICHE COASSIALI
Valvole a semplice
e doppio effetto
Alpha pompe S.p.A. produce Valvole Pneumatiche Coassiali in alluminio commercializzate con il marchio “FASTAIR”. La serie comprende sei modelli, da DN 15 (1/2″) a DN 50 (2″), nelle versioni Valvole Pneumatiche Coassiali a doppio e semplice effetto (DA e SR). Le Valvole Pneumatiche Coassiali Fastair hanno un funzionamento on-off e sono adatte per fluidi del gruppo 2 (non pericolosi).
All’interno delle valvole coassiali è inserito un dispositivo di azionamento pneumatico comandabile tramite interfaccia 1/8” GAS/NPT o tramite elettrovalvola Namur. L’alimentazione alternata delle porte pneumatiche determina il funzionamento della valvola in condizione aperta/chiusa.
Generalmente le valvole di intercettazione non sono adatte alle grandi portate, ma risultano ottime per il settore pneumatico e come valvole di controllo. Non sostituiscono il “binomio” attuatore-valvola ma semplificano gli usi nei diversi ambienti a seconda delle esigenze. Su ogni prodotto è possibile eseguire molteplici trattamenti superficiali, per soddisfare le necessità del cliente (anodizzazione, nichelatura chimica o ossidazione anodica dura + PTFE).
CARATTERISTICHE
| FLUIDO DI COMANDO | Aria compressa secca o lubrificata, filtrata 30 um (ISO 5873 Part 1, Class 5) |
| ATTACCHI FLUIDO DI COMANDO | 1/8″ GAS (optional NPT) Attacco NAMUR per elettrovalvole 1/4″ |
| PRESSIONE DI COMANDO | DA (doppio effetto) = 3 – 8 BAR SR (semplice effetto) = 4,3 – 8 BAR |
| FLUIDO | Gruppo 2 – NON PERICOLOSI |
| TEMPERATURE DI LAVORO | -40 + 150°C |
| PRESSIONE DI LAVORO | MAX 16 BAR (PN 16) |
| TENUTA A VUOTO | 740 mmHg (97,4%) |
| FILETTATURA VALVOLA | GAS UNI 228-1 |
Finiture
OSSIDAZIONE ANODICA
Trattamento elettrolitico che migliora le proprietà meccaniche e la resistenza chimica producendo uno strato di ossido (allumina) sull’alluminio, con spessore standard 50 um e durezza superficiale pari a 400-600HV (45-65 HRC).
NICHELATURA CHIMICA
Processo chimico senza utilizzo di elettricità che deposita strati di nickel e fosforo (max 12%) con spessore uniforme da 20 um su spigoli, fori ciechi, filetti e canali. Garantisce una durezza superficiale 400-480 HV (45-55 HRC).
OSSIDAZIONE ANODICA + PTFE
Un rivestimento protettivo, oltra all’ossidazione anodica, da 20 um a base di PTFE. Sulle superfici trattate, la durezza e la bassa rugosità dell’ossido (parti interne soggette a scorrimento) si uniscono alla resistenza chimica e alle eccellenti capacità di barriera termica del PTFE (parti esterne soggette ad aggressione).
Funzionamento indipendente della pressione del fluido interno, facile montaggio in qualsiasi posizione, nessuna parte mobile esterna, doppie tenute sul fluido per lunga durata. Basso consumo di aria Sede tipo “B” (6,5×3,5 mm) sul corpo per micro proximity.
Targhette adesive in alluminio punzonate con numero di serie progressivo, collaudo funzionale e di tenute al 100% con apparecchiatura elettronica e certificazione singola del prodotto.
| PARTE | MATERIALI IMPIEGATI | TRATTAMENTI STANDARD | TRATTAMENTI SPECIALI |
|---|---|---|---|
| CORPO | Alluminio estruso EN AW 6063 | Anodizzato duro 50 um | Nickelato (Nickel chimico) oppure Protetto con riporto PTFE |
| COPERCHI | Alluminio EN AB 46400 | Anodizzato 30 um | Nickelati (Nickel chimico) oppure Protetti con riporto PTFE |
| PISTONE | Alluminio estruso EN AW 6063 | Anodizzato duro 50 um | – |
| DIAFRAMMA | Acciaio INOX AISI 316 | – | – |
| GUARNIZIONI | NBR | – | FPM/FKM, Silicone |
| MOLLA | Acciaio INOX AISI 302 | – | – |
Optional: Anello magnetico per micro-proximity